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储能行业的组装外壳

项目描述:
        
我们为储能行业开发了DCFC(直接碳燃料电池)组装外壳,该外壳在精度、焊接可靠性和防爆要求方面达到了最    高标准。我们为NPI团队的表现感到骄傲,因为我们在两周内完成了该项目,并在六周内实现了10000台的量产。这      有助于我们的客户快速高效地满足市场需求。

过程:

  • 激光切割

  • 冲压

  • 螺纹攻丝

  • 去毛刺

  • 螺柱和螺母桩

  • 数控折弯

  • 焊接

  • 粉末涂层

  • 组装

设计阶段的DFM参与:

  1. 材料本地化:战略性采购和材料本地化优化了成本和交付周期,确保项目及时完成,而不影响质量。

  2. 工装设计成本节约:利用现有的工装和创新的设计方法来简化生产,从而显著节约成本并加快新产品的推出

  3. 降低电镀成本:优化产品结构,提高镀锌质量,降低成本,确保最终产品的耐用性和寿命。

  4. 大规模生产力提高:在设计阶段的早期,让我们的自动化团队引入先进的弯曲和焊接机器人,提高大规模生产的稳定性,并将生产力提高40%。

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折弯焊接机器人实施

FMEA评估:

  1. 弯曲工艺精度:根据客户的功能要求严格评估关键尺寸,并辅以检测仪的开发,以确保一致的弯曲精度和质量。












     

  2.  焊接强度可靠性:开发焊接试件并进行彻底的强度测试,以确保焊缝的可靠性。优化焊接方法和参数,始终如一地提      供高质量的结果。

  3.  粉末涂层优化:利用实验设计(DOE)实验来确定粉末涂层的最佳烘箱设置,确保不同厚度材料的均匀性和质量。          100%检测每批产品的厚度、附着力和色差,保证了强有力的质量保证。

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折弯检具

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DOE检查最佳烤箱设置的过程

控制计划-批量生产:   
     将关键参数、检查点、夹具和检验夹具集成到我们的制造执行系统(MES)的质量控制清单中。确保产品符合最高质量标准,并无缝执行大规模生产流程。

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